Технология производства цемента

13 Февраль 2014

Цемент по праву считается одним из самых главных стройматериалов. Его используют при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, соединения деталей конструкций строительства, гидроизоляции и других строительных целей. Составляющими цемента являются известняк и глина, а топливом является природный газ.

История происхождения

Цемент имеет интересную историю своего появления. Патент на вещество был получен 21 октября 1824 года каменщиком Джозефом Аспдиным, который дал ему название «портландцемент», так как его цвет был схож с цветом скал, которые окружали город Портланд.

Гидравлическое вещество с вяжущими свойствами получают путем измельчения гипса, портландцементного клинкера и других добавок. В зависимости от степени измельчения клинкера и его состава меняются и его свойства. Самая главная характеристика цемента – это его способность затвердевать при контакте с водой. Эта характеристика помечается маркой и определяется прочностью образцов при их сгибании и сжатии после твердения во влажной среде в течении 28 суток.

Производство цемента

Производство цемента можно разделить на два важных процесса:

• получение клинкера;
• помол клинкера и специальных добавок.

Сначала из карьера добываются известняк и глина. После процесса предварительной обработки они поступают в мельницу для мокрого самоизмельчения, превращаясь на выходе в шлам. Окончательно перемалывается шлам в сырьевых мельницах, после чего усредняется в специальных шламбассейнах.

В лаборатории проводят контроль качества добытых материалов и добавок, а так же производят их дозировку.

Тонкопомолотый шлам поступает во вращающуюся печь, где подвергается обжигу при температуре 1450°С. В результате обжига материалы сплавляются, и образуется клинкер.

Сама печь выглядит как большой вращающийся металлический цилиндр, расположенный под наклоном 3-4°, что обеспечивает передвижение шлама по печи.

Изъятый из печи клинкер охлаждают в холодильниках, после чего его дробят и отправляют в цементные мельницы, где его перемалывают.

Совместное измельчение клинкера с гипсом (3-7% состава) и минеральных добавок (10-15% состава) приводит к получению цемента. Зерна цемента на выходе получается размером от 1 до 100 мкм. Гипс в составе необходим для схватывания цемента. Минеральные добавки меняются в зависимости от предстоящего использования цемента в строительстве и придают необходиые свойства, такие как скорость затвердевания или морозостойкость.