Застройщики стали уделять больше внимания безопасности пассажирских лифтов

05 Сентябрь 2013

Лифтовое оборудование принадлежит к категории техники повышенно угрозы, так как это высотные установки, что само по себе связано с риском. В ближайшее время российские строй компании, оберегая своё доброе имя, отрешаются от работы с ненадёжными производителями, заключая контракта с большими международными компаниями. Сейчас застройщики стали уделять больше внимания соответствию закупаемых лифтов характеристикам, которым они должны соответствовать, чтоб считаться неопасными.

Сначала, пассажирские лифты застройщики обращают свое внимание на качество лифтов, другими словами они должны быть произведёнными с внедрением современных технологий и материалов. Вправду надёжной и неопасной можно считать только продукцию узнаваемых производителей, которую знают и которой доверяют миллионы людей с различных государств мира. Широкую популярность посреди потребителей может получить компания, которая производит по-настоящему высококачественный продукт. Но как ведущим производителям лифтового оборудования удаётся достигнуть настолько высочайшего свойства? Всё дело не только лишь в совершенстве применяемых технологий и материалов, которые идут в ногу с течением времени, да и особенной политике контроля свойства. Последняя является визитной карточкой ведущих производителей лифтового оборудования, которые делают особенный упор на безопасность, чем и захватили популярность посреди многомиллионной аудитории со всего мира. На больших зарубежных заводах скрупулёзно проверяется любая маленькая деталь, каждый винтик, каждое крепление и шов.

Известные мировые бренды создают контроль свойства не только лишь на финишной стадии, да и тогда, когда создание ещё не начато, также в процессе производства изделия. Начальный шаг контроля свойства заключается в проверке всех применяемых материалов - начиная от железного проката и заканчивая мельчайшей фурнитурой. Повышенное внимание при всем этом уделяется испытанию на крепкость материалов, из которых будет выполняться сам корпус кабины лифта, также подъёмный механизм. Для этого материалы подвергаются краш-тесту, в процессе которого устанавливается их крепкость и способность выдерживать огромные нагрузки, с которыми им придётся столкнуться в составе конструкции лифта. Последующая проверка свойства делается в процессе производства, когда проверяется соблюдение технологии, что исключает возможность замены материалов либо использования брака. И, в конце концов, оканчивающий шаг контроля делается уже после того, как продукция выпущена из производства и готовится к отправке на склад. До того как попасть к остальным готовым изделиям, лифт подвергают испытаниям на крепкость, цельность конструкции, надёжность спайки частей, крепежа и т.д. Только после того, как специалисты подтвердят пригодность лифта, он отчаливает на склад готовой продукции и готовится к реализации.